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熱流道模具問題的解答

更新時間  2021-06-23 14:27:29 閱讀 0
熱流道模具問題的解答
 
1.材料變色或降解
主要原因:
溫度控制不當,流道或澆口尺寸過小,會產生較大的剪切熱,流道中的死點會導致殘余材料的加熱時間過長。
解決:
精確控制溫度。為了準確、快速地測量溫度波動,熱電偶測溫頭應與轉輪板或噴嘴壁可靠接觸,并應位于各獨立溫控區的中心,
封頭感溫點與轉輪壁之間的距離不應超過10mm。加熱元件應盡可能分布在轉輪的兩側。溫度控制可選用由中央處理器操作的智能模糊邏輯技術
備用溫度超限報警及自動調節功能,使熔體溫度變化在要求的精度范圍內。正確的澆口尺寸。轉輪死點應盡量避免,并在允許范圍內適當
增加澆口直徑以防止剪切熱過大。內熱噴嘴熔體在流道內徑向溫差較大,容易產生結焦和降解。因此,必須重視轉輪徑向尺寸的設計。
2.閘門處殘留物突出或流涎,表面外觀不良
主要原因:
澆口結構不合理,溫度控制不當,注入后流道內殘余壓力大。
解決:
澆口結構改進——通常澆口長度過長,在塑料件表面留下長澆口把手,澆口直徑過大,容易導致唾液脫落。當上述原因發生時
當障礙物處于危險中時,可以改變閘門結構。熱流道常用的澆口形式有直澆口、點澆口和閥式澆口。
合理控制溫度——如果閘門區域的冷卻水不夠,會導致熱量集中,從而導致流涎、滴落和拉傷。因此,出現上述現象時,應加強對該區域的冷卻。
樹脂壓力釋放-過多的殘余壓力在通道是唾液分泌的主要原因之一。注塑機一般采用緩沖回路或緩沖裝置,防止流涎。
3.注射不足或無物料彈出
主要原因:
通道內出現障礙物或死角,閘門堵塞,凝結層厚。
解決:
在設計和加工流道時,應保證熔體流動方向與彎管壁面呈圓弧過渡,使整個流道光滑無死角。在不影響塑件質量的前提下,適當提高材料溫度,
避免閘門過早冷凝。應適當提高熱流道的溫度,以減小內熱嘴冷凝層的厚度,減少壓力損失,從而填充空腔。
4.熱流道不能正常加熱或加熱時間過長
主要原因:
線間距不夠,導致模具裝配時斷絲、短路、漏絲。
解決:
選擇正確的加工安裝工藝,確保所有導線都能安裝,并按要求使用高溫絕緣材料,定期檢測導線的損傷情況。選擇適當的方法來阻止泄漏。根據噴嘴
熱法可通過兩種結構來防止泄漏:泄漏環或噴嘴接觸。應注意的是,防漏接觸件應保持可靠的接觸狀態。
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